Als Elektrodenmaterial hat Platin die Eigenschaften einer starken Korrosionsbeständigkeit, einer hohen elektrokatalytischen Aktivität, eines hohen Sauerstoffentwicklungspotentials und eines niedrigen Wasserstoffentwicklungspotentials. Seine Knappheit und hohen Kosten schränken jedoch die Anwendung einplatin-beschichtete Titananodein der elektrochemischen Industrie. Die Platin-Titan-Anode ist eine Spezialelektrode mit hoher spezifischer Festigkeit, guter thermischer Stabilität, starker Korrosions-beständigkeit und ausgezeichneter Selbst-passivierungsfähigkeit. Die durch ein spezielles Verfahren hergestellte Anode hat die Leistung von reinen Platinelektroden, was die Kosten erheblich senken kann. Daher ist es auf dem Gebiet der Elektrochemie weit verbreitet.
Aufbereitungstechnik vonplatin-beschichtete Titananode
Gegenwärtig sind die üblichen Herstellungsverfahren für Platin--Titan-Anoden physikalische Dampfabscheidung, Elektroplattieren und Sintern.
1. Physikalische Gasphasenabscheidung:
Die Beschichtung wird durch Vakuumionenplattieren und Magnetronsputtern hergestellt. Die durch dieses Verfahren hergestellte Beschichtung hat eine hohe Bindungsfestigkeit mit der Matrix und eine kontrollierbare Dicke, aber sie wird in einer Vakuumkammer hergestellt, so dass es schwierig ist, die Beschichtung für große Flächen und Werkstücke mit komplizierter Form aufgrund der Beschränkung der Ausrüstung herzustellen.
2. Galvanik:
Das Verfahren verwendet einen angelegten Strom, um Metallionen in der Elektroplattierungslösung zu dem Platinmetall auf der Kathode (Werkstück) zu reduzieren, einschließlich Elektroplattieren mit geschmolzenem Salz und Elektroplattieren mit wässriger Lösung. Das Galvanisieren mit geschmolzenem Salz wird aufgrund seines komplexen Prozesses, der schlechten Betriebsumgebung und der hohen Kosten selten verwendet. Das Elektroplattieren mit wässriger Lösung hat die Nachteile strenger Elektroplattierprozessparameter und einer mühsamen Wartung der Elektroplattierlösung. Derzeit wird es nur in dekorativen und schützenden Beschichtungen wie Dekorationen, Besteck, medizinischen Geräten, wissenschaftlichen Instrumenten usw. verwendet.
3. Sintermethode:
Das Verfahren wird durch Bürsten und -Hochtemperatursintern vorbereitet, was einfach im Prozess ist, wenig Ausrüstung erfordert und große Flächen und komplexe Werkstücke erzeugen kann. Die Beschichtung hat eine gute Haftung und Gleichmäßigkeit, eine hervorragende elektrochemische Leistung und eine lange Lebensdauer und kann für viele Zwecke verwendet werden.
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