Die Vereinigten Staaten und Frankreich verwenden die superplastische Formgebung zur VerarbeitungTitanfolieWärmedämmplatten,
Das Verfahren kann jedoch hochwertige Wärmedämmplatten herstellen, es hat einen langen Produktionszyklus, das Werkstück befindet sich lange Zeit in einem Hochtemperaturzustand, der mehr oder weniger Sauerstoff aufnimmt, Titan hat keine antioxidative Kapazität mehr über 649 ℃, nimmt es mehr Sauerstoff auf und wird spröde, was insgesamt zu einer Verschlechterung seiner mechanischen Eigenschaften führt. Darüber hinaus eignet sich superplastisches Umformen, um Werkstücke mit einfachen Formen vorzubereiten. Für die in Bild gezeigten komplexen Werkstücke ist die superplastische Umformung sehr schwierig, da Formen keineswegs einfach zu bearbeiten sind.
Da der Hitzeschild durch Diffusionsschweißen hergestellt wird, sollte der Sauerstoffgehalt genau und streng kontrolliert werden, daher ist es am besten, im Vakuumofen zu schweißen, aber es erfordert eine teure Ausrüstung, was die Investition und die Betriebserschwernisse erhöht.
Die Forscher schlugen vor, dass die qualifizierten kostengünstigen, qualitativ hochwertigen und hocheffizientenTitanfolieDie Wärmedämmplatte für Flugzeuge wurde erfolgreich unter Verwendung eines Halbkupplungswerkzeugs und eines Verkleidungsschutzverfahrens hergestellt. Die Wirkung war gut und wurde von den Anwendern hoch gelobt.
Bei der Herstellung wird zunächst eine TB2-Legierungsfolie in den Mantel eingelegt, der Sauerstoff im Mantel vor der Warmumformung, die durch das konventionelle Vakuumpumpverfahren entfernt werden kann, entfernt und der Mantel nach dem Absaugen verschlossen. Beim Einsatz der Ummantelungstechnologie sind folgende Punkte zu beachten:
Reinigen Sie sorgfältig den fettigen Schmutz und die Kleinigkeiten auf der Oberfläche von Titanblech und Verpackung, und achten Sie darauf, sauber zu sein;
Wählen Sie streng die Ummantelungsmaterialien aus, die bei hohen Temperaturen nicht undicht werden und kein Gas abgeben. Auch Werkstoffe mit geringer Warmfestigkeit sollten nach Möglichkeit gewählt werden, um den Verformungswiderstand zu reduzieren, die Standzeit der Matrize zu verbessern und die Maßhaltigkeit des Werkstücks zu gewährleisten；
Der Mantel muss mit einer dünnen und gleichmäßigen Flussmittelstoppschicht versehen werden, um ein Verschweißen zwischen Mantel und . zu vermeidenTitanfolie, aber der Flussmittelstopp darf bei hoher Temperatur keine schädlichen Gase abgeben und keine Substanzen wie Wasser und Leim enthalten.
Die vorbereitete Hülle soll bei 750 ℃ geformt werden, der Druck darf nicht zu hoch sein, und sie soll 1min-2min vorgewärmt werden, den Druck für die 20s-30s beibehalten, die Verpackung herausnehmen und das Werkstück nach dem Abkühlen bearbeiten. Die Helligkeit der Werkstückoberfläche entspricht nahezu der der Originalfolie. Die Messergebnisse zeigen, dass der Sauerstoffgehalt in der Oberflächenschicht weniger als 200 ppm beträgt und sich die Dicke der Oxidschicht nicht ändert. Es ist zu erkennen, dass die Verkleidung das Werkstück nicht nur vor Verschmutzung schützt, sondern auch den größten Teil der ungleichmäßigen Verformung übernimmt, was die Verformungsgleichmäßigkeit des Werkstücks erheblich verbessert. Die gemessene Dicke des verformten Werkstücks beträgt 0,067 mm-0,072 mm, was vollständig ist innerhalb des Dickenabweichungsbereichs der Originalfolie.
