Der Herstellungsprozess einer gesinterten porösen Titanplatte umfasst hauptsächlich die folgenden Schritte:
Materialauswahl: Zunächst wird hochwertiges Titanpulver als Rohmaterial zum Sintern poröser Titanplatten ausgewählt. Die Partikelgröße, Reinheit und Form des Titanpulvers wirken sich direkt auf die Porosität, Porengröße und die mechanischen Eigenschaften der gesinterten porösen Titanplatte aus.
Sieben: Sieben Sie das Titanpulver, um Titanpulver mit geeigneter Partikelgröße auszusortieren. Dieser Schritt kann die Konsistenz des Pulvers sicherstellen, um poröse Titanplatten mit einheitlichen Spezifikationen zu erhalten.
Mischen: Je nach Bedarf Titanpulver mit anderen Zusatzstoffen (wie Bindemitteln, Füllstoffen usw.) mischen, um die Porosität, Porengröße und mechanischen Eigenschaften poröser Titanplatten zu steuern.
Formen: Geben Sie das gemischte Titanpulver in eine Form und verwenden Sie zum Formen Druckformen (z. B. Kaltpressen oder Heißpressen), Extrusionsformen, Spritzgießen und andere Verfahren. Es entstehen grüne Embryonen vorgegebener Größe und Form.
Entfetten: Entfetten der gebildeten grünen Embryonen, um organische Substanzen wie Bindemittel und Füllstoffe zu entfernen. Es können Methoden wie Lösemittelentfettung und thermische Entfettung eingesetzt werden.
Sintern: Die entfetteten grünen Embryonen werden gesintert. Die Sintertemperatur liegt üblicherweise zwischen 1100-1300 Grad Celsius. Beim Sintern diffundieren die Titanpulverpartikel und verbinden sich zu einer starken porösen Titanplatte. Die Kontrolle der Sinterparameter (wie Temperatur, Zeit, Atmosphäre usw.) ist sehr wichtig und muss entsprechend den spezifischen Anforderungen optimiert werden.
Nachbearbeitung: Nachbearbeitung wie Schneiden, Schleifen und Blechbearbeitung wird an der gesinterten porösen Titanplatte durchgeführt, um den Anforderungen verschiedener Anwendungen gerecht zu werden.
Inspektion: Führen Sie eine optische oder elektronenmikroskopische Inspektion des gesinterten porösen Titanblechs durch, um Indikatoren wie Porosität und Porengrößenverteilung zu bewerten. Zur Beurteilung der mechanischen Eigenschaften und der Reinheit des Produkts werden gleichzeitig mechanische Tests und chemische Analysen durchgeführt.
Gesinterte poröse Titanplatten zeichnen sich durch gute Biokompatibilität, Korrosionsbeständigkeit und hohe spezifische Festigkeit aus und werden häufig in der Luft- und Raumfahrt, in medizinischen Geräten, in der chemischen Industrie, im Erdöl- und Umweltschutz sowie in anderen Bereichen eingesetzt.
