Im Allgemeinen ist die Umgebung fürTitanrohrReparaturschweißen von Herstellern kann keine strömende Luft haben, und andere Aspekte sind die gleichen wie in der Schweißbox. Besonderes Augenmerk sollte jedoch auf Folgendes gelegt werden:
(1) Der Reparaturschweißbereich sollte nicht zu groß sein. Der Stickstoffstrom während des Reparaturschweißens sollte größer sein und das Gas kann nicht in der Mitte gestoppt werden.
(2) Nach dem Reparaturschweißen weiterhin Stickstoff zum Schutz auftragen, bis der Bereich abgekühlt ist;
(3) Bei einigen speziellen Gussstücken, wie z. B. komplexen dünnwandigen Gussstücken, kann Argon auf die Rückseite geblasen werden, bis die Gussstücke abgekühlt sind, um die Oxidation der Rückseite des Reparaturschweißbereichs zu verhindern;
(4) Reparaturschweißer müssen über ein hohes technisches Niveau verfügen.
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Um zu erhaltenTitanrohrGussteile mit guter Reparaturschweißqualität sind beim Reparaturschweißprozess folgende Punkte zu beachten:
(1) Die Oberfläche der Gussstücke für das Reparaturschweißen muss gereinigt und getrocknet werden, und die Gussstücke dürfen vor dem Einlegen in die Schweißbox nicht direkt mit den Händen berührt werden.
(2) Während des Reparaturschweißens von Titanrohren muss ein Kurzschluss zwischen der Wolframelektrode und der Reparaturschweißung strengstens verhindert werden, was zum Bruch der Wolframelektrode und zum Wolframeinschluss in der Schweißverbindung führt.
(3) Wenn die Fläche und Tiefe des Reparaturschweißbereichs relativ groß sind, sollte er in mehreren entfernten Schichten geschweißt werden, und das Schweißen der nächsten Schicht kann erst ausgeführt werden, nachdem die vorherige Schicht vollständig abgekühlt ist. Es ist absolut nicht erlaubt, gleichzeitig zu schweißen, um eine Verformung des Gussteils zu verhindern.
(4) Am Ende des Reparaturschweißens sollte der Strom allmählich reduziert werden, um die Schmelzzone zu verringern. Daher wird empfohlen, Impulsstrom zu verwenden, um ein scharfes Abreißen des Lichtbogens und Risse zu vermeiden.
(5) Nach dem Reparaturschweißen sollten die Gussteile vor dem Auspacken und Herausnehmen der Gussteile einige Zeit in der Kiste abkühlen, um Risse oder Verformungen im Schweißbereich der Gussteile durch schnelles Abkühlen zu vermeiden. Die Länge der Abkühlzeit hängt von der Wandstärke des Gussstücks ab, normalerweise 15-30 mm.
(6) TitanrohrGussteile sollten nach dem Reparaturschweißen rechtzeitig geglüht oder heißisostatisch gepresst und nicht zu lange, in der Regel nicht länger als 5 Tage, gelagert werden.
(7) Die Anzahl der Reparaturschweißungen darf die Bestimmungen der einschlägigen technischen Unterlagen nicht überschreiten.
