Der Barren aus TA15-Titanlegierung wird durch mehrere Brände zu einem Barrenrohr geschmiedet und dann durch Hinzufügen einer Stangenbohrmaschine (Schmiedeverfahren), Hinzufügen einer Extrusionsmaschine (Extrusionsverfahren) bzw. Hinzufügen einer Schrägwalz- und Lochmaschine (Schrägwalzverfahren) hergestellt. Φ 120 mm × 16 mm großes Rohr, die spezifischen Prozessrouten der drei Prozesse sind wie folgt.
Schmieden:
Stanzen oberhalb des Phasenübergangspunkts plus Pierziehen unterhalb des Phasenübergangspunkts plus Dehnung unterhalb des Phasenübergangspunkts - Präzisionsschmieden bis zum fertigen Rohrrohling mit schwarzer Haut - Ausdrehen auf Φ 120 mm fertige Rohrrohlingsstange - Stanzen - Bohren und Bohren - Polieren der Innen- und Außenoberfläche zum fertigen Rohr. Die Rohrspezifikationen sind Φ 120 mm × 16 mm.
Extrusion:
Blanking oberhalb des Phasenübergangspunktes plus Pfeilerzug unterhalb des Phasenübergangspunktes plus Dehnung unterhalb des Phasenübergangspunktes ist ein Blindbalken für schwarzes Hautrohr -Blanking- Außenwagen auf Φ 213mm- Kernbohrung und Bohrung -Innen- und Außenmantel -Erhitzung auf {{6 }} ~C für Wärmedämmung -Extrudiert mit einem horizontalen Extruder zu Φ 125mm × 21 mm extrudiertem Rohr -Endbündig -Innenbohrung -Die Außenfläche wird in das fertige Rohr gedreht. Die Rohrspezifikationen sind Φ 120 mm × 16 mm.
Schrägwalzen:
Stanzen über Phasenumwandlungspunkt plus Stegauszug unter Phasenumwandlungspunkt plus Verlängerung unter Phasenumwandlungspunkt --Präzisionsschmieden bis zum fertigen Rohling aus schwarzem Lederrohr-Außen auf Φ 123mm fertiger Rohrrohling Stangenschneiden-Erhitzen auf { {6}} Grad für die Wärmeerhaltung - Vorbereitet durch Querwalzlochmaschine Φ １２５ ｍｍ × Das 21 mm quergewalzte perforierte Rohr - das Ende ist bündig - das Innenloch ist gebohrt - die Außenfläche wird in das fertige Rohr gedreht . Die Rohrspezifikation ist Φ １２０ ｍｍ × １６ ｍｍ.
