Als Spinnen wird das Fixieren der Flachplatte oder des Hohlrohlings auf der Matrize der Drückmaschine bezeichnet. Es wird mit einem Spinnrad oder einer Treibstange auf den Rohling gedrückt, um eine lokale plastische Verformung zu erzeugen, während sich der Rohling mit der Hauptwelle der Maschine dreht. Unter der gemeinsamen Wirkung der Vorschubbewegung des Drehrades und der Drehbewegung des Rohlings wird die lokale plastische Verformung allmählich auf alle Oberflächen des Rohlings ausgedehnt und ist nahe an der Form, um den Drehvorgang der Teile abzuschließen.
Der Vorteil der Spinnverarbeitung besteht darin, dass die Ausrüstung und die Form relativ einfach sind (eine Drehmaschine kann verwendet werden, um sie zu ersetzen, wenn keine spezielle Spinnmaschine vorhanden ist). Neben dem Umformen von Drehkörpern wie Zylindern, Kegeln, Paraboloiden oder anderen gekrümmten Körpern können auch Drehteile mit recht komplexen Formen bearbeitet werden. Die Nachteile sind eine geringe Produktivität und eine hohe Arbeitsintensität, die für die Versuchsproduktion und die Kleinserienfertigung geeignet sind.
Das Schmiedegesenk des Titanschalenendes trägt während des Drehens eine höhere Belastung, um Verschleiß und Anhaftung zu verhindern, ist es erforderlich, ein hochfestes Schmiedegesenk und ein Verfahren zur Behandlung eines harten Schmierfilms zu verwenden. Um eine Rissbildung des Knüppels zu vermeiden, wird bei diesem Prozess bei Bedarf eine Zwischenglühung durchgeführt, um das erforderliche Umformvermögen zu gewährleisten. Um eine gute Schmierung zu erhalten, kann der Edelstahlkopf auf dem Blank phosphatiert werden.
Bei Spleißnähten in Titanschalenkopfprodukten ist eine Schweißprozesskarte und eine entsprechende Schweißprozessqualifikation vorzulegen. Je nach Kopfmaterial umfassen die angewendeten Schweißverfahren hauptsächlich Elektroden-Lichtbogenschweißen, automatisches Unterpulverschweißen, Schutzgasschweißen usw. Der Blechdickenbereich ist relativ breit, was alles Faktoren sind, die bei der Schweißverfahrensqualifizierung berücksichtigt werden müssen. Besonders hervorzuheben ist hier die Wärmebehandlung nach dem Schweißen. Es gibt Kaltpressen und Heißpressen (entspricht einer Wärmebehandlung nach dem Schweißen) im Kopfpressverfahren, und einige von ihnen benötigen nach dem Formen auch eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen. Für das gleiche Material kann es mehrere Arten der Wärmebehandlung nach dem Schweißen geben, und es kann keine Wärmebehandlung (kaltgepresster Kopf) geben. Sie sind gesondert zu bewerten. Neben Werkstoffgruppe, Schweißverfahren und Dickenbereich ist die Wärmebehandlungsart für die Schweißverfahrensprüfung des Kopfherstellers besonders zu berücksichtigen. Die Schweißverfahrensprüfungsaufsicht muss nacheinander prüfen und bestätigen. Kontrolle der Wärmebehandlung. Im Allgemeinen müssen die kaltgeformten elliptischen und gewölbten Böden aus Kohlenstoffstahl und niedrig legiertem Stahl einer Spannungsarmglühen-Wärmebehandlung unterzogen werden, und einige warmgeformte Köpfe mit besonderen Anforderungen müssen ebenfalls einer Glühwärmebehandlung unterzogen werden. Heißgepresste elliptische und gewölbte Böden aus Edelstahl müssen lösungsgeglüht werden.
Außerdem sollte bei der Montage eines großen Kopfes die Überschusshöhe der Spleißnaht nicht zu groß sein, da es sonst beim Stanzen zu starker Reibung zwischen Schweißnaht und Matrize kommt, die den Metallfluss behindert. Wenn die Festigkeit der Schweißzone höher ist als die des Grundmetalls, kommt es aufgrund ungleichmäßiger Verformung während des Stanzens zu Ausbeulungen. Daher muss die Schweißnahtbewehrung die festgelegten Anforderungen erfüllen und ist abhängig von der Blechdicke. Außerdem müssen Schweißnähte in der Nähe der Blechkante glatt geschliffen werden, um die Reibung beim Stanzen zu verringern.
Durch das Lesen der obigen Inhalte können wir den Pressprozess und den Stanz-Spinnprozess von Titan-Schalenköpfen verstehen. Der Kopf ist eine unverzichtbare und wichtige Komponente in Druckbehälterausrüstungen in der Lebensmittel-, Pharma-, Petrochemie- und sogar Atomenergieindustrie. Seine Qualität steht in direktem Zusammenhang mit dem langfristigen sicheren und zuverlässigen Betrieb des Druckbehälters und kann nach dem Schweißen nicht zerlegt werden. Daher ist es entscheidend, ob der Stanzprozess gemäß den Schritten durchgeführt wird. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte untersales@tmsalloy.com.
