Verglichen mit einer Kupferkugel,Titan-Anodehat unvergleichliche Vorteile, da es zu völlig unterschiedlichen Anodentypen gehört. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sich seine Vorteile hauptsächlich in den folgenden Punkten widerspiegeln.
i. Stabile Gleichmäßigkeit der Galvanotechnik
Der Vorteil der Galvanikgleichmäßigkeit vonTitan-Anodebezieht sich darauf, dass die Verwendung einer unlöslichen Anode eine stabile galvanische Gleichmäßigkeit für eine lange Zeit aufrechterhalten kann, die durch die Eigenschaften der unlöslichen Anode bestimmt wird. Um die Stabilität der Galvanotechnik zu gewährleisten, muss bei der Galvanisierung sichergestellt werden, dass die Galvanisierungsbedingungen kontrollierbar und stabil sind. Ein sehr wichtiger Punkt ist die Aufrechterhaltung der Gleichmäßigkeit der Entladung von positiv nach negativ. Die Stabilität der Entladung von positiv nach negativ wird weitgehend durch die relative Größe der beiden bestimmt.
Beim PCB-Verkupferungsprozess löst sich die verwendete lösliche Kupferkugel mit dem Fortschreiten der Galvanisierung auf, was zur Verringerung der Anodengröße (hauptsächlich Anodenhöhe) und zur Änderung der relativen Fläche führt. Die Gleichmäßigkeit der Kupferanode kann nicht lange aufrechterhalten werden. Die unlösliche Anode wird auch als "größenstabile Anode" bezeichnet, was bedeutet, dass die Anodengröße der unlöslichen Anode für eine lange Lebensdauer stabil bleibt.
Zu diesem Zeitpunkt muss nur sichergestellt werden, dass die Beschichtung auf der Oberfläche vonTitan-Anodeversagt nicht während der Lebensdauer und hat immer noch die Fähigkeit der Entladung und Elektrokatalyse, um die Entladungsstabilität von Anode zu Kathode zu gewährleisten. Im Allgemeinen ist es nach der Installation der unlöslichen Anode auf der Linie nur notwendig, die Galvanikgleichmäßigkeit zum ersten Mal einzustellen (z. B. die Größe und Position der Abschirmplatte einzustellen), und eine stabile galvanische Dickenverteilung kann für eine lange Zeit erhalten werden, die "ein für alle Mal" im gesamten Anodenlebenszyklus erreicht werden kann.
ii. Höhere Produktivität
Im Vergleich zu einer Kupferkugel wird die Verbesserung der Produktionseffizienz durchTitan-Anodespiegelt sich hauptsächlich in den folgenden zwei Aspekten wider:
Zum einen kann die Titanelektrode mit einer höheren Stromdichte arbeiten. Aufgrund der Passivierung des Phosphatfilms auf der Oberfläche der Kupferkugel darf die maximale Arbeitsstromdichte 2,5 ~ 3 ASD nicht überschreiten; Die maximale Stromdichte, der die Titanelektrode standhalten kann, ist dutzende Male höher als die der Kupferkugel (zum Beispiel kann im Bereich der Stahlgalvanik die Arbeitsstromdichte der Titanelektrode mehr als 100 ASD erreichen). Daher hat die Anode durch die Unterstützung der Ausrüstung und die Anpassung der entsprechenden Galvanikbedingungen die Möglichkeit, eine höhere Anlagenkapazität und Produktionseffizienz zu erreichen.
Auf der anderen Seite vermeidet Titananode die Produktionsunterbrechung, die durch regelmäßige Zugabe und Wartung des Kupferkugelprozesses verursacht wird. Bei der Verwendung müssen die verbrauchten Kupferkugeln in regelmäßigen Abständen ergänzt werden. Bevor eine neue Kupferkugel hinzugefügt wird, muss sie gereinigt werden. Es kann nicht sofort nach dem Hinzufügen hergestellt werden. Es benötigt eine gewisse Zeit des elektrolytischen Schleppzylinderbetriebs, um einen Phosphatierungsfilm auf seiner Oberfläche zu bilden. Die lange Zeit verwendete Kupferkugel befindet sich in der Nähe des Rückstandszustands und muss daher vollständig aus dem Titankorb gereinigt werden, um das Problem der Galvanisierungsqualität zu vermeiden.
Diese unvermeidlichen Wartungsarbeiten führen dazu, dass die Verkupferungsausrüstung mit Kupferkugeln nicht nur lange Zeit nicht kontinuierlich betrieben werden kann, sondern auch viel Arbeitskraft verbraucht. Die Kupferoxidpulverzugabevorrichtung mitTitan-AnodeUm Kupferionen zu ergänzen, ist unabhängig, es besteht keine Notwendigkeit, herunterzufahren, um Kupferoxidpulver zu ergänzen. Gleichzeitig ist es "wartungsfrei", dh es besteht im Prinzip keine Notwendigkeit, während seines Lebenszyklus zu reinigen. Daher kann der Einsatz theoretisch eine unterbrechungsfreie Produktion erreichen, wodurch viel Wartungszeit und Personalaufwand eingespart werden.
