Zu den für Hochtemperaturanwendungen geeigneten Titansorten gehören:
Klasse 5 (Ti-6Al-4V): Dies ist die am häufigsten verwendete Titanlegierung, die für ihre hohe Festigkeit, ihr geringes Gewicht und ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit bekannt ist. Es hat eine gute Hochtemperaturleistung bis zu 600 Grad F (315 Grad) und wird in verschiedenen Luft- und Raumfahrt- und Industrieanwendungen eingesetzt.
Klasse 7 (Ti-0.15Pd): Diese Klasse bietet eine ähnliche Festigkeit wie Klasse 2 mit verbesserter Korrosionsbeständigkeit aufgrund des Zusatzes von Palladium. Es hat eine gute Hochtemperaturleistung bis zu 800 Grad F (425 Grad) und wird in chemischen Verarbeitungsanwendungen eingesetzt.
Klasse 9 (Ti-3Al-2.5V): Diese Legierung bietet ein ausgewogenes Verhältnis von Festigkeit, Duktilität und Korrosionsbeständigkeit mit besseren Hochtemperatureigenschaften als die Klassen 2 und 7. Sie kann verwendet werden bei Temperaturen bis zu 600 Grad F (315 Grad) und wird üblicherweise in Luft- und Raumfahrt- und Automobilanwendungen verwendet.
Klasse 23 (Ti-6Al-4V ELI): Dies ist im Wesentlichen eine Version von Klasse 5 mit höherer Reinheit, die eine verbesserte Bruchzähigkeit und Duktilität bietet. Es hat eine ähnliche Hochtemperaturleistung wie Klasse 5 und wird häufig in der Luft- und Raumfahrt sowie in medizinischen Anwendungen eingesetzt.
Ti-1100: Dies ist eine hochfeste Hochtemperatur-Titanlegierung, die Temperaturen von bis zu 1100 Grad F (593 Grad) widerstehen kann. Zu seinen Anwendungen gehören Strahltriebwerkskomponenten und Hochgeschwindigkeits-Flugzeugzellenstrukturen.
Es ist wichtig zu beachten, dass die Wahl der Titansorte für Hochtemperaturanwendungen von den spezifischen Anforderungen des Projekts abhängt, wie z. B. der maximalen Betriebstemperatur, Belastung und anderen Umgebungsfaktoren.
