Da inländische High-End-Fertigungsanlagen auf Betriebsbedingungen mit extrem hohen Temperaturen umgestellt werden, wird ein kleines Befestigungselement zu einem Schlüsselfaktor, der die Stabilität der Ausrüstung einschränkt. Kürzlich hat eine Charge von Hochleistungs-Wolframschrauben, die speziell für Hochtemperaturöfen und Vakuum-Wärmezonenumgebungen angepasst wurden, die Qualitätsprüfung und Beladung abgeschlossen und wird in Kürze an mehrere Hersteller von Vakuumofenausrüstungen und Unternehmen zur Herstellung von Halbleiter-Einkristallsilizium geliefert. Diese hochreinen Wolframschrauben werden zum Befestigen von Heizelementen, zum Verbinden von Hitzeschilden und zum Zusammenbau von Ofenstrukturkomponenten verwendet. Sie gewährleisten die strukturelle Integrität des Wärmezonenmoduls und halten gleichzeitig ultrahohen Temperaturen von über 1600 Grad über längere Zeiträume stand.
Bewältigung ultrahoher Temperaturen von 1600 Grad und Lösung des Problems der Lockerung von Strukturkomponenten in der Wärmezone
In Vakuumöfen, Einkristallöfen und Hochtemperatur-Sinteröfen sind Heizelemente und Hitzeschilde ständig extremen Hitzewellenzirkulationen ausgesetzt. Gewöhnliche Stahlschrauben oxidieren, erweichen oder schmelzen in solchen Situationen schnell, was zu strukturellen Verschiebungen des Ofens und sogar zum Ausfall der Ausrüstung führt. Die dieses Mal gelieferten Wolframschrauben bestehen aus Wolfram W1 mit einer Reinheit von bis zu 99,95 % und einem Schmelzpunkt von über 3400 Grad. Sie können über lange Zeiträume in Umgebungen mit hohen Temperaturen von 1600 bis 2000 Grad eine stabile mechanische Festigkeit beibehalten.
„Besonders in den heißen Zonen großer Hochtemperaturöfen ist jedes Anfahren, Abkühlen und Wiedererhitzen des Ofens mit erheblichen Auswirkungen auf den Wärmekreislauf verbunden“, erklärte der technische Leiter der Reederei. Der extrem niedrige Wärmeausdehnungskoeffizient der Wolframschrauben gewährleistet deren Formstabilität bei wiederholter thermischer Belastung, verhindert wirksam das Lösen von Verbindungen oder das Festfressen von Gewinden aufgrund thermischer Ausdehnung und Kontraktion und verlängert so den Wartungszyklus der Kernkomponenten des Vakuumofens erheblich.
Präzise individuelle Anpassung, Anpassung an unterschiedliche Ofenanforderungen
Aufgrund der unterschiedlichen thermischen Feldanordnungen und Anforderungen an die Montagegenauigkeit verschiedener Hochtemperaturöfen können universelle Standardteile oft nicht die strengen Installationsanforderungen erfüllen. Es versteht sich, dass die diesmal gelieferten Wolframschrauben verschiedene Spezifikationen von M3 bis M30 abdecken, einschließlich verschiedener Kopftypen wie Sechskantschrauben, Innensechskantschrauben und selbstschneidende Flachkopfschrauben, die alle unter Verwendung eines maßgeschneiderten „zeichnungs- und musterbasierten“ Produktionsmodells hergestellt wurden. Durch präzise Bearbeitungsprozesse wird sichergestellt, dass die Gewinde auch bei hohen Belastungen intakt bleiben und die Oberfläche nach einer alkalischen Wäsche oder Glanzbehandlung den strengen Sauberkeitsanforderungen des Vakuumofens entspricht.
Neben der Befestigung von Heizelementen werden diese Wolframschrauben auch zur thermischen Feldunterstützung in Einkristallöfen und zur Tiegelfixierung in Saphirwachstumsöfen verwendet. Ihre hervorragende Kriechfestigkeit stellt sicher, dass sich die Steckverbinder unter langfristigen Kriechbedingungen bei hohen Temperaturen nicht durch Schwerkraft oder thermische Belastung verformen, und gewährleistet so ein gleichmäßiges Kristallwachstum.
Grundlegende Komponenten zur Unterstützung „wichtiger nationaler Geräte“ Von der Befestigung von Düsen in Luft- und Raumfahrttriebwerken über Abschirmverbindungen in Kernreaktoren bis hin zum Aufbau von Wärmefeldern in Hochtemperaturöfen sind Wolframschrauben, obwohl sie klein sind, unverzichtbare „Industriereis“ in Geräten, die unter extremen Bedingungen betrieben werden. Diese Chargenlieferung für Hochtemperatur-Ofenanwendungen demonstriert nicht nur unsere ausgereifte Technologie in der Tiefenverarbeitung von Refraktärmetallen, sondern stellt auch einen soliden Fortschritt bei der Lokalisierung grundlegender Komponenten dar, die High-End-Geräte wie Vakuumwärmebehandlung und Halbleiterkristallwachstum unterstützen. Zukünftig werden hier mehr Wolframschrauben mit hoher Temperaturbeständigkeit und Kriechfestigkeit hergestellt, um die thermische Stabilität von High-End-Fertigungsindustrien weltweit zu gewährleisten.
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