Produkteinführung
1. Titanbeschichtete Edelstahlplatte hat eine gute Wärmeleitfähigkeit und überwindet thermische Belastungen.
2. Grundlegende Informationen
| Produktname | Gr1/Gr2 plus SUS304/SUS410 titanbeschichtete Edelstahlplatte | ||||||
| Material | Gr1/Gr2 plus SUS304/SUS410 | ||||||
| Größe (mm) | Länge | Breite | Dicke (Basismaterial) | Durchmesser | ICH WÜRDE | OD | Schichtdicke |
| <> | <> | 5~120mm | 1.0~10.0mm | ||||
Form (Blech, Band, Folie) | Blatt | ||||||
Gestalten (Rec., quadratisch, rund) | Rund, flach, quadratisch usw | ||||||
| Anwendung | Industrie, Chemie, Petrochemie usw. | ||||||
| Mindest. Bestellmenge/WT | 100 kg | ||||||
Detail zeigt
Titanbeschichtete SS-Platte
Ti-Explosivummantelung SS-Platte
3. Titan-Edelstahl-plattierte Plattenanwendungen: Petrochemie, Chloral--Alkali, Luft- und Raumfahrt, Luftfahrt, Tieftemperatur, Lebensmittel, Leichtindustrie, Medizin.
4. Probleme und Vermeidung von Titan-Stahl-Verbundplatten
Bei der Herstellung von mit Titanstahl plattierten Blechen sind die üblichen Qualitätsprobleme plattierte Blechfehler und Schweißfehler. Ersteres ist hauptsächlich auf eine unzureichende Bindungsrate und lokale Oberflächenrisse einer Titanschicht und einer Stahlschicht zurückzuführen; Letzteres umfasst vor allem Poren, Risse, unvollständigen Einbrand und Schlackeneinschlüsse.
5. Präventions- und Kontrollmaßnahmen
Defekt der Verbundplatte
1) Halten Sie sich an das eingehende Materialreinspektionssystem- und der Verbindungszustand der Verbundplatten muss einzeln geprüft werden. Konzentrieren Sie sich auf Übergangsfugen, Flansche usw. Für die Verbundplatte aus Titanmaterial ohne Berücksichtigung der Festigkeit erfordert die Fehlererkennung eine 100-prozentige kontinuierliche Ultraschall-Fehlererkennung im Bereich von 50 mm herum, und die übrigen Bereiche müssen einer Fehlererkennung mit einem Abstand von 200 mm unterzogen werden . 100 Prozent Fehlererkennung für den Rest.
2) Wenn die Plastizität der Verbundplatte schlecht ist, muss sie erneut -geglüht werden, um Spannungen zu beseitigen, ihre Leistung zu verbessern und Fehler bei der nachfolgenden Fertigung zu vermeiden.
3) Wenn es notwendig ist, die Zugplatte wie Trommel und Stempelkopf bei niedriger Temperatur zu biegen, muss die Flamme den Biegeteil vorwärmen, um Blasen oder Risse zu vermeiden.
4) Während der Vorgänge des Fugenhobelns und Bohrens von Rohrlöchern müssen die Stanz- und Bohrvorgänge so weit wie möglich von der Titanschicht bis zur Stahlschicht durchgeführt werden, um zu verhindern, dass die Verbundplatte reißt oder Risse bildet.
Schweißfehler
1) Argon mit einer Reinheit von nicht weniger als 99,99 Prozent muss als Schutzgas zum Schweißen der Titanschicht verwendet werden. Außerdem darf der Schweißdraht keine Risse und Zwischenlagen aufweisen.
2) Reinigen und behandeln Sie den Schweißbereich des Werkstücks vor dem Schweißen sorgfältig. Wenn die Umgebungstemperatur unter 5 Grad liegt, muss die Grundstahloberfläche mit einer Flamme vorgewärmt werden.
3) Bei Geräten mit Titanstahlplattierung ist der Titanschweißprozess das Streifenbonden, d. h. Entfernen der Titanschicht innerhalb von 15 mm von der Kante der plattierten Platte, zuerst Schweißen der Stahlschweißnaht und dann vollständiges Abdecken der Stahlschweißnaht mit 50 mm breiten Titanstreifen, schweißen Sie die Titanschicht und schützen Sie sie mit Argon.
4) Mikrorisse auf der Oberfläche der Verbundplatte müssen vor dem Reparaturschweißen entfernt werden. Bei kleinen Rissen kann direktes Reparaturschweißen eingesetzt werden.
5) Wenn die Fläche groß ist, muss das Material ersetzt werden. Wenn die Fläche klein ist, kann sie behoben werden. Der nicht klebende Bereich muss mit Titannieten verstärkt werden, und die Anzahl der Nieten muss geringer sein.
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