Die Wahl des richtigen Schweißdrahtes ist der erste Schritt zur Sicherstellung der Schweißqualität.
Grundprinzip: Die chemische Zusammensetzung des Zusatzdrahtes sollte der des Grundmetalls ähneln oder dieser entsprechen. Dies ist von grundlegender Bedeutung für die Gewährleistung der Schweißnahtfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Beim Schweißen von industriellem reinem Titan TA2 sollte beispielsweise ERTi-2-Schweißdraht verwendet werden.
Gemeinsame Güteklassen und Standards:
Nationaler Standard (GB): TA1, TA2, TA3, TA4, TC4 usw.
Amerikanischer Standard (AWS): ERTi-1, ERTi-2, ERTi-3, ERTi-4, ERTi-5 usw.
Implementierungsstandards: Beziehen sich hauptsächlich auf GB/T 3623-2022 (neuester nationaler Standard), AWS A5.16 (Standard der American Welding Society) und ASTM B863 (Standard der American Society for Testing and Materials). Wichtige Leistungsindikatoren: Achten Sie bei der Auswahl von Schweißdraht besonders auf Parameter wie ultrahohe Reinheit (typischerweise größer oder gleich 99,9 %), niedriger Sauerstoffgehalt (typischerweise kleiner oder gleich 0,15 %), hohe Zugfestigkeit und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit.
Prozess- und Betriebspunkte: Welche Vorsichtsmaßnahmen sollten beim Schweißen getroffen werden?
Titan weist eine extrem hohe chemische Reaktivität bei hohen Temperaturen auf; Beim Schweißen ist eine Kontamination unbedingt zu vermeiden.
Strenge Sauberkeitskontrolle:
Mechanische Reinigung: Schleifen Sie die Fase und die Schweißdrahtoberfläche mit einer Edelstahldrahtbürste oder einer speziellen Schleifscheibe ab, um Oxidfilm, Öl und Rost zu entfernen.
Chemische Reinigung: Mit Aceton oder Alkohol entfetten, um die Sauberkeit der Oberfläche sicherzustellen. Die Verwendung chlorhaltiger Lösungsmittel (wie Trichlorethylen und Tetrachlorkohlenstoff) ist strengstens untersagt.
Hoch-Effizienter Gasschutz:
Schutzgas: Es muss hochreines Argon mit einer Reinheit von mindestens 99,99 % und einem Taupunkt von nicht mehr als -40 Grad verwendet werden.
Umfassender Schutz: Für das Schweißbad, die Rückseite der Schweißnaht und Bereiche mit Temperaturen über 400 Grad ist ein Argongasschutz erforderlich. Nach dem Löschen des Lichtbogens die Gaszufuhr fortsetzen, bis die Schweißnaht auf unter 250 Grad abgekühlt ist.
Wichtige Operationstechniken:
Arbeitshaltung: Verwenden Sie „Kurzlichtbogenschweißen“, halten Sie einen Winkel von 10 bis 15 Grad zwischen Schweißdraht und Werkstück ein und führen Sie ihn gleichmäßig in das Schmelzbad ein.
Prozessparameter: Verwenden Sie eine Schweißmethode mit geringer Wärmezufuhr und geringer Wärmezufuhr. Kontrollieren Sie beim Mehrlagenschweißen die Temperatur zwischen den Lagen so, dass sie 200 Grad nicht überschreitet, um Kornwachstum zu verhindern.
Umgebungsanforderungen: Beim Schweißen in Innenräumen sollte die Umgebungswindgeschwindigkeit höchstens 0,5 m/s betragen, um Zugluft zu vermeiden, die die Wirksamkeit der Abschirmung beeinträchtigt.
Lagerung und Verwaltung: Wie lagere ich Titan-Schweißdraht richtig?
Umweltanforderungen: In einem trockenen, gut belüfteten Lagerhaus lagern. Die optimale Temperatur und Luftfeuchtigkeit beträgt 10–30 Grad und weniger als oder gleich 60 % relative Luftfeuchtigkeit.
Stapelmethode: Nicht direkt auf dem Boden platzieren. Stellen Sie es auf ein Regal, mindestens 300 mm über dem Boden und von der Wand entfernt, um die Aufnahme von Feuchtigkeit zu verhindern.
Haltbarkeit: Unter empfohlenen Bedingungen kann der Schweißdraht in der Originalverpackung mindestens 12 Monate lang im „neuen“ Zustand bleiben.
Kontaktinformationen:
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