In den 1970er Jahren waren in anderen Branchen nur wenige Titanprodukte verfügbar, sodass die Kommerzialisierung von Titanglasprodukten eine Vielzahl von Herausforderungen bewältigen musste.
Das Unternehmen hat seine eigenen F&E-Anstrengungen verstärkt und gleichzeitig die Zusammenarbeit mit Materiallieferanten und Maschinenherstellern verstärkt. Zum Beispiel beim Schneiden, da Titan ein schwer zu schneidendes Material ist, hat es eine starke Affinität zu anderen Metallen und haftet leicht an der Verarbeitungsausrüstung.
Daher sollten bei der Förderung der Entwicklung von Schmiermitteln und speziellen Schneidkanten Anstrengungen unternommen werden, um das Wärmeniveau zu minimieren und die Rotationsgeschwindigkeit und das Vorschubvolumen der Schneidkanten sorgfältig zu überprüfen und anzupassen, um die beste Übereinstimmung zu erzielen. Gleichzeitig wird erstmals eine Ölkühlung eingeführt, um die Erwärmung zu steuern und die Schneidarbeit Schritt für Schritt abzuschließen. Darüber hinaus wurde das Trennmittel modifiziert, um die Entformung zu bewältigen, die durch schlechten Biss während der Druckverarbeitung verursacht wird. speziell um die präzision und produktqualität eines hochtaktschweißgerätes zu gewährleisten, wurde das lot mehrfach versuchsweise hergestellt und eine spezielle halterung mit guter leitfähigkeit entwickelt. Das Unternehmen brauchte sechs Jahre, um diese Probleme zu lösen.
In den 1970er Jahren waren Italien, Frankreich und Deutschland die wichtigsten Brillenproduzenten. Japan hat einen vernachlässigbaren Anteil an Brillenexporten. Mit dem Aufstieg von Titanbrillen entfielen jedoch in den 1990er Jahren 20 Prozent der weltweiten Brillenproduktion auf Japan. Titanprodukte haben die Brillenindustrie revolutioniert. Titanbrillenprodukte wurden erst in den 1980er Jahren verkauft, aber die Entwicklung und Einführung von Titan wurde in den 1970er Jahren begonnen. mehr als 30 Jahre sind seit der Veröffentlichung von Titanbrillen vergangen. Derzeit hat China den größten Anteil am Markt für Titanbrillen und entwickelt sich allmählich zur weltweiten Produktionsbasis. Japan hat immer noch einen Weltmarktanteil von etwa 10 Prozent. Japan behält jedoch immer noch ein hohes Niveau der Titanverarbeitungstechnologie bei. die verbesserung von qualität und präzision ist untrennbar mit der fachmännischen bearbeitungsleistung verbunden.
Bei der zukünftigen Technologieentwicklung müssen wir auf das Gleichgewicht zwischen Qualität, Kosten und Design achten. Fortschrittliche Technologien wie Elektronenstrahl und Laser stehen in engem Zusammenhang mit der Verbesserung der Qualität und Verarbeitungsleistung von Produkten. Bei der schrittweisen Einführung sollte auch auf die Anwendung traditioneller Technologien geachtet werden. Andernfalls wird es schwierig sein, das Gleichgewicht aller Produktaspekte aufrechtzuerhalten. Titanmaterialien können entsprechend ihrer unterschiedlichen Verwendung in mehrere Kategorien eingeteilt werden, zum Beispiel wird das umgekehrte Widerstandslöten unter Berücksichtigung der Schweißbarkeit, Leitfähigkeit und Stabilität verwendet. Derzeit im Handel erhältliche Brillen verwenden zwei Schichten an der Verbindung des Bügels. Titan wird in drei Schichten mit einer Schicht aus reinem Titan verschweißt. Um die Stabilität der Qualität zu gewährleisten, sollte an diesem Punkt die Klemme mit hoher Einschalteffizienz für das Hochtaktschweißen verwendet werden.
