Ti-6Al-4V-Titanlegierungist derzeit das am häufigsten verwendete und produzierte Titanlegierungsmaterial. Die Titanlegierung wird aufgrund ihrer hohen Kriechfestigkeit, dauerhaften Festigkeit und guten thermischen Stabilität in der Luft- und Raumfahrt, Waffenausrüstung und anderen Bereichen weit verbreitet verwendet. Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie wurde die Ti-6Al-4V-Titanlegierung auch in zivilen Bereichen wie Erdöl, chemische Industrie, Sport, Brillen und anderen Industrien weit verbreitet. Im Vergleich zu herkömmlichen Stahlmaterialien sind die Kosten von Titanlegierungsmaterialien jedoch zu hoch, und es gab keine wirksame Möglichkeit, die Kosten zu senken, was die weitere Popularisierung und Anwendung von Titanlegierungen in preisempfindlichen Bereichen ernsthaft einschränkt.
Verarbeitungsmaterialien aus Titanlegierungen haben die Eigenschaften eines langen Verarbeitungsflusses und einer geringen Ausbeute. Vom Titanschwamm bis zu Verarbeitungsmaterialien werden nur 0,4 bis 0,6 kg Titanschwamm pro Kilogramm in die fertigen Produkte gelangen. Daher wird insbesondere im gesamten Verarbeitungsprozess eine große Anzahl von Rückständen erzeugtTi-6Al-4V-Titanlegierung. Wenn Titan- und Legierungsrückstände recycelt werden können, werden die Materialkosten effektiv gesenkt und die Wettbewerbsfähigkeit der Materialien auf dem Markt verbessert. Gegenwärtig beherrschen große titanverarbeitende Unternehmen auf der ganzen Welt den Rückgewinnungs- und Behandlungsprozess vonTi-6Al-4V-TitanlegierungRückstände und haben sie einigen wichtigen Luft- und Raumfahrtprodukten zugesetzt.
Der Rückgewinnungsprozesstest des Schrottrückstands wurde durch Kaltbettofenschmelzen und zusätzliche Zugabe von Al, V-Elementen und Titanschwamm durchgeführt. Die Ergebnisse zeigen, dass die chemische Zusammensetzung des geschmolzenen Barrens einheitlich ist, was die Anwendungsanforderungen erfüllen kann, und der Rückgewinnungsprozess angemessen und durchführbar ist; Der Sauerstoffgehalt im Barren kann effektiv gesteuert werden, wenn das Zugabeverhältnis von Spanrückständen 60 % ~ 70 % beträgt.
