Die Kosten von Titanlegierungen sind ein wichtiger Faktor bei der Entscheidung, ob sie verwendet werden sollen. Da Titanlegierungen sehr teuer sind, ist es äußerst wichtig, wie man sie am effektivsten einsetzt.
Eine entwickelte Methode zur effizienten Materialnutzung ist der Near-Net-Shape-Prozess, der bei jedem Schritt der Herstellung von Titanlegierungsteilen ein Minimum an Materialabfall erreicht. Die folgenden Artikel beschreiben vier Prozesse, die nachweislich Near-Net-Shape-Teile herstellen.
Angegossener Mantel
Der Einsatz von gussgefertigten Titan-Ersatzteilen hat in den letzten 10 bis 15 Jahren kontinuierlich zugenommen, basierend auf der Reduzierung der Gusskosten und der Verbesserung der Gussqualität und Produktivität von Titanlegierungen, was einen breiteren Einsatz von Gussteilen ermöglicht Komponenten und mehr Bereiche je nach Konstruktionsabsicht. Die zunehmende Verwendung von Gussteilen hat zu einer Reduzierung von Baugruppen geführt, bei denen viele kleine Teile zu Teilen zusammengesetzt werden, dh zusammengesetzte Teile. In einigen Fällen können Gussteile anstelle von maschinell bearbeiteten Teilen verwendet werden die ursprüngliche Schmiedemaschine oder durch dicke Platten oder Barren. Gussteile können Teile ersetzen, die durch andere Verfahren hergestellt wurden, was die folgenden drei Situationen möglich macht. Erstens wurde die Net-Shape-Gusstechnologie verbessert. Zweitens wird durch die Verwendung von HIP die innere Porosität, die einen anfänglichen Bruch verursachen kann, eliminiert und die Ermüdungseigenschaften der Gussteile werden verbessert. Drittens wird die Metall-zu-Form-Reaktion verringert. Abbildung 1 zeigt zwei Rahmenbeispiele des Feingusses für ein Flugzeugtriebwerk. Eines der Gussteile ersetzt den Montagerahmen und die zu schweißenden mechanischen Befestigungselemente. Für jedes dieser Gestelle werden mehr als 100 Teile einschließlich Befestigungselemente verwendet, wenn Baugruppen verwendet werden.
